Industry 4.0을 지원하는 마킹기가 어떻게 FMCG 제조 현장에 도움이 될까요?

  • By Charles Bryan
  • 2019년, 2월, 19일
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식품, 음료, 생활용품같이 바삐 움직이는 제조 산업의 생산 현장은 극심한 스트레스를 받곤 합니다. 몇 초의 가동 중단 시간만으로도 적지 않은 손실이 발생하기 때문입니다. 따라서 운영의 효율화는 필수가 되었습니다. Industry 4.0이 여기에 중요한 도움을 줄 수 있습니다. 이 4차 산업 혁명은 원격 모니터링 및 어디에서나 사용이 가능한 연결 시스템과 자동화된 제조 운영 및 성능 매트릭스를 기반으로 합니다.

끊임없이 데이터를 처리하고, 처리하는 데이터의 양도 계속해서 증가하는 FMCG(소비재) 제조 산업에서는 예측하기 어려운 가동 중단 시간, 예상치 못한 가동 중단 상황, 유지보수 비용이 비즈니스에 매우 큰 영향을 줍니다. 하지만 Industry 4.0이 이 문제를 영구적으로 개선할 수 있으며, 이미 변화가 시작되고 있습니다. 구성 요소의 명확한 통찰력은 효율성, 생산성, OEE(종합장비효율)에 큰 도움을 줄 수 있으며, 중단 시간과 TCO를 줄여줄 것입니다.

다음은 Industry 4.0을 구축할 때 코딩 및 마킹 기술의 지원과 관하여 얻을 수 있는 여섯 가지 이점입니다.

1. 마킹기 매트릭스 원격 모니터링

Industry 4.0을 활용하면 개별 제조 구성품들이 클라우드에 연결됩니다. 예를 들어, 잉크 및 메이크업의 상황부터 모터 베어링이나 광 센서 같은 구성품의 마모와 손상 상태에 이르기까지 여러 가지 잉크젯 마킹기의 계량 항목들을 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 이는 기존 바이너리(Binary) 온/오프 표시보다 훨씬 유용합니다. 더 이상 상태 신호등 표시에 의존할 필요 없이 전체 마킹기 하드웨어 구성품의 각 요소를 명확하게 파악할 수 있습니다.

또한, 휴대용 기기를 사용해 원격으로 마킹기의 데이터를 취합하고 확인할 수 있다는 점은 이 데이터를 공유할 수도 있다는 뜻입니다. 예를 들어, 제조 라인 현장의 리더팀이나 본사에서도 공장 운영을 제어할 수 있습니다.

데이터 정보를 마킹기에서 최종 사용자의 컴퓨터로 공유하는 Domino cloud

2. 결함 발생 방지

코딩 및 마킹 장비를 클라우드에 연결하면 최고의 성능을 유지하기 위한 엔지니어의 물리적 개입을 줄일 수 있습니다. 원격 진단 덕분에 사소한 결함이 심각해져서 가동 중단 시간이 발생하기 전에 외부 서비스팀이 장애를 확인하고 해결할 수 있습니다.

예를 들어, 도미노 기술 서비스팀은 잉크젯 마킹기의 효율적 작동을 보장하기 위해 필요한 최적의 데이터 범위를 알고 있습니다. 클라우드로 연결된 연속식 잉크젯(CIJ)열전사 잉크젯(TIJ) 마킹기는 외부에서 발생할 수 있는 변수들에 대해 모니터링 할 수 있습니다. 주변 온도, 잉크, 전기 캐비닛 온도 사이의 관계는 마킹기 성능 저하가 일어날 수 있는 원인에 대해 중요한 통찰을 제공하여 기술 지원 직원이 적절한 해결 및 예방 조치를 제안할 수 있도록 도와줍니다.

내부 온도가 높아진 상황은 공기 필터가 막혔다는 뜻일 수 있는데, 이는 마킹기 성능에 부정적인 영향을 미치며, 사용자에게는 운영 비용의 증가로 이어질 수 있습니다. 성능 데이터를 이해하게 되면 문제가 생긴 이후에 대응하는 방식의 개입이 필요 없이, 사전에 미리 대비할 수 있는 유지보수를 준비하는 데 도움이 됩니다.

도미노의 최신 CIJTIJ 마킹기는 클라우드 연결 대시보드를 사용하여 모니터링하고, 액체 소모품(fluid)의 잔여량 수준이 사전에 설정한 양에 도달하여 운영 환경이 해당 기술의 최적의 작동 사양을 벗어날 경우 담당 작업자에게 원격으로 이를 알릴 수 있습니다.

코딩 품질, 일관성, 효율성은 검사 기준의 기초를 형성하여 비용이 많이 드는 코딩 오류 및 제품 재작업의 가능성을 줄입니다.    

 

3. 자동화된 이메일 보고서로 빠른 대응

생산 관리자나 수석 엔지니어는 때때로 마치 자신의 제조 장비에 잘못된 상황이 일어나기를 늘 기다리고만 있는 듯한 느낌이 들 때가 있습니다. 이들은 예상할 수 있는 문제 상황을 미리 예측하기 위해 꾸준히 노력하는 동시에 이로 인해 매우 스트레스를 받을 수 있습니다.

도미노의 마킹기를 연결하여 사용하면 오류가 발생하거나 특정 상황이 발생했을 때 이를 보여주는 자동 이메일을 생성할 수 있습니다. 특정 상황은 마킹기의 가동 중단처럼 심각한 사건일 수도 있고, 잉크 부족처럼 운영상 관리에 관련된 간단한 사건이 될 수도 있습니다.

잉크의 사용과 보관이 엄격하게 통제되어야 하는 분주한 식품 생산 환경에서 일한다고 상상해 보십시오. 마킹기의 잉크를 보충할 시기가 다가오면 자동 이메일 알림을 트리거하도록 설정할 수 있습니다. 이를 이용해 적시에 소모품을 전환하고, 중단 시간을 줄이고, 운영을 간소화하고, 이런 효율화를 통해 팀의 의욕을 더욱더 높일 수 있습니다.

작업자는 생산 환경을 간편하게 관리하기 위해 다양한 트리거를 선택할 수 있습니다. 이를 통해 생산 결함을 예측하는 프로세스가 클라우드로 이전됩니다. 우리는 그냥 설정해두고, 잊으면 됩니다. 협업과 업무의 투명성을 높이기 위해 설정한 이메일 알림의 수신자를 제어할 수도 있습니다. 이렇듯 코딩 및 마킹 작업의 운영이 항상 효율적으로 작동하므로 고객은 365일 24시간 안심하고 마킹기를 사용할 수 있습니다.

대시보드에서 에러 관련 트리거(trigger)를 확인하는 제품 매니저

4. 언제 어디서나 장비 성능 확인

네트워크상에 있는 모든 마킹기의 현재 상태를 웹 기반의 화면으로 24시간 접속할 수 있다고 상상해보십시오. 집 혹은 기차에 있든, 아니면 지구 반대편에 있든 위치에 상관없이 노트북이나 태블릿 또는 스마트폰만 있으면 됩니다. 이때 마킹기의 상태뿐만 아니라 서비스 이력, 가동 시간과 중단 시간, 처리량, 소모품 레벨 등의 중요 데이터를 모니터링할 수 있습니다.

네트워크 내의 마킹기별로 상태를 상세히 파악해 수리 후 효율성을 모니터링할 수도 있습니다. 또는 내가 속한 현장뿐만 아니라 전체 글로벌 그룹 내 모든 생산 시설과 모든 지역의 전체 마킹기의 성능을 전반적으로 검토할 수 있습니다. 하나의 화면으로 글로벌 성능 데이터 전체를 파악하는 기능은 비즈니스에 큰 변화를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 실제 상황을 반영한 데이터를 바탕으로 스마트 생산 및 구매 결정을 내릴 수 있습니다.

전 세계의 마킹기 성능 모니터링

5. 도입 즉시 견고한 보안과 인사이트 제공

사내 IT 부서는 연결형 인프라를 구축하는 것을 부담스럽게 생각할 수 있습니다. 현대 사회가 직면하고 있는 글로벌 보안 문제도 고려해야 하기 때문입니다. Domino Cloud 기술은 보안 문제까지 염두에 두고 설계되었습니다. 도미노의 클라우드 인프라는 비즈니스 네트워크와 독립된 GSM 네트워크상에 있기 때문입니다. 또한, Domino Cloud는 아마존 웹 서비스가 호스트를 맡고 있기 때문에 금융 서비스 산업에서 사용하는 것과 동일한 강력한 보안 및 중복 표준이 적용됩니다. 이 덕분에 고객은 쉽고 간편하게 설치한 직후부터 바로 마킹 네트워크의 성능 인사이트를 확인할 수 있습니다.

6. 지속적인 라인 개선을 위한 중요 OEE(종합장비효율) 정보 수집

제조 장비의 OEE를 분석하는 것은 모든 FMCG 산업에서 필수적입니다. 이전에는 마킹 작업의 비용 효율성을 높이기 위해 엔지니어의 방문을 예약하고, 각 마킹기의 지원 로그를 향상시키고, 수동으로 숫자를 계산하는 등 번거로운 일들이 많았습니다. Industry 4.0을 사용하면 이러한 프로세스가 자동화되어 시간과 비용을 절약하면서, 더욱 깊이 있는 인사이트도 얻을 수 있습니다.

Domino Cloud를 설정하면 OEE와 프린터 사용 요금을 자동으로 계산할 수 있으며, 라인 개선과 린 생산 계획에 대한 통찰력까지 얻을 수 있습니다. 이는 마치 필요할 때마다 도와주는 전문 컨설턴트가 곁에 있는 것과 같습니다. 이 모든 것이 대시보드 상에서 가능합니다. 

i-pad를 이용해 도미노 클라우드를 사용하는 생산자

Industry 4.0은 비즈니스에서 가지는 의미는 무엇입니까?

Industry 4.0이 도래했다고 해서 비즈니스에 오랜 시간이 걸리는 대단한 변화를 일으킬 필요는 없습니다. 도미노는 혁신적인 Ax-Series 마킹기를 통해 고객이 관리할 수 있는 프로그램으로 생산 현장에서 가능한 변화를 제안합니다. 프로세스를 올바르게 설정하여 Industry 4.0 생산 환경으로 전환 시 고객이 가능한 한 많은 혜택을 얻도록 돕습니다.

또한, Gx-Series 마킹기가 제공하는 새로운 개념도 소개할 수 있습니다. Gx-Series 마킹기 제품군은 스마트 공장 애플리케이션에 최적화되어 있어 이전에 고해상도 잉크젯 마킹기(TIJ)의 아쉬운 점을 해결하고, 제조업체의 진화하는 생산 프로세스에 완벽히 적용될 수 있는 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.

아직 Industry 4.0을 조심스럽고 여기고, 불확실하다고 느끼는 것은 당연합니다. 모든 큰 기술적 도약을 경험할 시 일어나는 일입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 Industry 4.0으로의 이전은 운영 비용 절감, 가동 시간 향상, 처리량 향상, 혁신적인 OEE의 주요 촉매제가 될 것입니다. 이뿐만 아니라, 이런 수준의 자동화는 인적 자원의 재배치를 가능하게 하기 때문에 일시적인 변화가 아닌 미래에도 지속적인 가치를 더하는 업무 분배로 작업자와 팀 모두가 주도적으로 일할 수 있습니다.

당신의 비즈니스라면 어떻게 하시겠습니까?

다음 단계

미래에도 지속적인 가치를 추구할 수 있는 제조 산업에 대한 상담은 도미노의 Industry 4.0, Ax-Series 연속식 잉크젯 및 Gx-Series 고해상도 잉크젯 마킹 전문가와의 상담 일정을 예약하실 수 있습니다.

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