Einführung
Erdinger ist die größte Weizenbierbrauerei der Welt und produziert seit 1886 Bier in Premiumqualität am Standort Erding in Oberbayern. Das Unternehmen vertraut seit vielen Jahren auf die CO₂-Lasertechnologie von Domino, um variable Daten auf die Etiketten seiner Bierflaschen zu drucken.
„Domino bietet seit jeher einen erstklassigen Support – das ist einer der Hauptgründe, warum wir auf die Lasersysteme von Domino setzen“, sagt der Wartungsspezialist von Erdinger.
In den Erdinger-Produktionsanlagen werden stündlich bis zu 165.000 Flaschen abgefüllt. Um das Produktionstempo aufrechtzuerhalten, setzt Erdinger auf ein hochautomatisiertes und zentral verwaltetes System. Für den Druck von Produktionsdaten ist eine Lösung erforderlich, die sich nahtlos in die bestehende ERP-Infrastruktur integrieren lässt.
Die Herausforderung: Integration in die bestehende Infrastruktur, Lieferung exzellenter Codes bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten
Jede Abfüllanlage bei Erdinger arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde. Die Produktionsdaten werden auf metallisierte Etiketten gelasert, was aufgrund der reflektierenden Folienoberfläche einen hohen Energieaufwand erfordert. Darüber hinaus schreiben viele Länder beim Export von Bier größere, dreizeilige Codes vor.
Beim Testen des 100-Watt-Lasers Dx1060i von Domino war das Produktionsteam von Erdinger schnell überzeugt. Durch die hervorragende Codequalität bei allen Geschwindigkeiten erfüllt der Dx1060i nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern bietet auch Leistungsreserven für zukünftige Anforderungen.
Aber wie viel Störung würde die Installation des neuen Lasers in einer Produktionslinie verursachen? Das Team bei Erdinger war besorgt über Ausfallzeiten und mögliche Probleme bei der Umstellung von einem älteren 60-Watt-Laser der D-Serie auf den neuen hochmodernen Dx1060i 100-Watt-CO₂-Laser von Domino. Die Hauptsorge des Unternehmens war nicht die Hardware-Integration, sondern eine komplexe Software-Integration in das automatisierte ERP-System, die mehrere Anbieter erforderte und viel Zeit und Ressourcen in Anspruch nahm.
Der Dx1060i – eine Plug-and-Play-Lösung
Doch trotz anfänglicher Bedenken hinsichtlich der Integration, verlief die Installation des Dx1060i problemlos. Das Domino-Team hat den Laser ohne Unterstützung durch Dritte an das ERP-System angeschlossen und so einen reibungslosen Übergang gewährleistet.
Die Ferndiagnose sorgt für noch mehr Zuverlässigkeit und hilft, Ausfallzeiten weiter zu minimieren. Als der Technische Helpdesk von Domino einmal anrief, um ein Problem zu beheben, bevor es überhaupt entstand, war der Wartungsspezialist von Erdinger angenehm überrascht.
„Domino hat die gesamte ERP-Integration reibungslos abgewickelt. Der Austausch des Lasers in der Produktionslinie war echtes „Plug-and-Play“. Der erstklassige Support von Domino macht das Unternehmen zu einem verlässlichen Partner“, so das Team von Erdinger.
Großartiges Bier verdient großartige Technologie. Mit dem Dx1060i ist Erdinger bestens auf die Zukunft vorbereitet.
Wir bei Domino sind stolz darauf, Teil dieser Reise zu sein – Prost auf Erdinger!