En muchas operaciones farmacéuticas, la recalificación es una interrupción esencial, aunque incómoda, para garantizar la calidad, la uniformidad y la seguridad de los productos. Más allá de su finalidad de cumplimiento, este tiempo de inactividad planificado es una oportunidad valiosa para evaluar y mejorar los procesos de envasado y aprovechar soluciones innovadoras que mejoran la sostenibilidad y la eficiencia.
Si utilizan esta ventana para actualizar las tecnologías y los flujos de trabajo, los fabricantes de productos farmacéuticos pueden reducir el desperdicio, mejorar la capacidad de respuesta y desarrollar la resiliencia operativa a largo plazo.
¿Cómo puede la impresión digital ayudar a eliminar el desperdicio de envases en el sector farmacéutico?
Las prácticas tradicionales de producción de envases farmacéuticos incluyen materiales preimpresos, cambios ineficientes y niveles altos de stock para evitar riesgos. Muchos de estos recursos no se utilizan y generan desperdicios. Cuando cambian los requisitos normativos o el diseño de un producto, lotes enteros de envases pueden quedar obsoletos de la noche a la mañana.
La adopción de la impresión digital en línea permite a los fabricantes imprimir bajo demanda, evitar las reservas de stock y mitigar el desperdicio. Por ejemplo, usar láminas en blanco y una impresión digital en línea no solo elimina la necesidad de tener envases preimpresos sino que también reduce la complejidad del inventario. Muchos fabricantes no utilizan entre un 15 % y un 20 % de las láminas preimpresas que compran para cada línea de productos. Esto se puede erradicar al trabajar con láminas en blanco.
Además, se prevé que el mercado de envases farmacéuticos sostenibles crezca significativamente de 92,000 millones de dólares en 2024 a 372,000 millones de dólares en 2034, con una TCAC del 15 %. Este aumento subraya que la sostenibilidad ya no es opcional: es esencial.
¿De qué forma los sistemas de envasado digital facilitan el cumplimiento normativo?
Ante la constante evolución de las regulaciones y las adaptaciones locales para respaldar un mercado global, los fabricantes de envases deben adaptarse rápidamente, sin cambios prolongados, herramientas nuevas o demoras en la producción, para evitar cuellos de botella frustrantes.
Los sistemas digitales en línea proporcionan esta agilidad. Permiten actualizar los idiomas, gráficos o textos normativos sobre la marcha, de manera que los fabricantes pueden trabajar con lotes más pequeños y agilizar la localización y la adaptación. Las soluciones conectadas modernas ofrecen capacidades en la nube que minimizan el tiempo de inactividad y aceleran el tiempo de comercialización, algo crucial tanto para las necesidades de los pacientes como para los requisitos normativos.
Las tendencias del mercado reflejan un gran cambio hacia los envases digitales. Según la investigación de Mordor Intelligence, se prevé que el mercado de impresión digital de envases crezca de 34,000 millones de dólares en 2025 a 56,000 millones de dólares en 2030, una TCAC de más del 10 %. Cada vez más marcas sustituyen las impresiones analógicas por flujos de trabajo sin placas para lograr una personalización masiva, reducir el desperdicio y simplificar los cambios.
¿Por qué la recalificación puede ser el catalizador de la innovación en los envases farmacéuticos?
La recalificación siempre causará interrupciones. Es algo inevitable. La mejor forma de abordarlo es no ver esta interrupción como un tiempo de inactividad, sino como una oportunidad estratégica de mejora continua.
Este es un momento ideal para que los fabricantes incorporen sistemas digitales modernos para alinear el envasado con los objetivos de ESG, la resiliencia operativa y los requisitos normativos. Y la colaboración es fundamental: asociarse con expertos que aportan tecnología farmacéutica validada y un enfoque cooperativo ayuda a garantizar la escalabilidad, acelerar el retorno de la inversión y reducir el riesgo.
Otra gran ventaja es que la digitalización reduce drásticamente los tiempos de implementación de cambios en el material gráfico. Históricamente, las aprobaciones y la impresión podían tardar semanas o meses. Los flujos de trabajo digitales, por su parte, pueden acortar estos plazos y ayudar a reactivar rápidamente las líneas de producción y los ingresos.
¿Por qué es esencial para los fabricantes lograr envases farmacéuticos sostenibles y ágiles?
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- La presión ambiental está creciendo. Según American Pharmaceutical Review, se estima que la industria farmacéutica genera anualmente cerca de 52 millones de toneladas de CO₂ a través del envasado y las operaciones. Las preferencias de los consumidores reflejan esta urgencia: aproximadamente el 70 % está dispuesto a pagar más por opciones de envases sostenibles.
- La dinámica del mercado está cambiando. Los cambios normativos, la demanda de los consumidores y el escrutinio de los inversores impulsan a los fabricantes de envases farmacéuticos a aumentar las prácticas de sostenibilidad.
- La flexibilidad operativa es una ventaja competitiva. En el volátil entorno normativo y de suministro de hoy en día, la agilidad no es opcional: es esencial para cumplir con los lotes pequeños y la personalización avanzada que requiere el mercado actual.
¿Cómo puede la recalificación ayudar a que las operaciones de envases farmacéuticos se adapten al futuro?
La recalificación no tiene por qué significar quedarse atrás. De hecho, si se aborda estratégicamente, puede acelerar la transformación de las operaciones de envasado y volverlas más eficientes, sostenibles y preparadas para el futuro. La industria está en movimiento, y las regulaciones, los mercados, y las tecnologías están evolucionando.
¿Estás listo para convertir esta oportunidad única en un gran avance? Descubre cómo los sistemas de impresión digital en línea pueden ayudarte a mejorar la trazabilidad, la participación del paciente y el cumplimiento normativo.